Chemie, Pharma

Bei der Herstellung von Schreib- und Kosmetikstiften wird die Holzhülle auf Fräsmaschinen angespitzt. Die dabei anfallenden Holzspäne werden an den Maschinen abgesaugt und in einem zentralen INFA-JET Entstaubungsgerät abgeschieden. Dem Filter nachgeschaltet ist eine Brikettieranlage, in der die Späne kompaktiert werden.

Bemerkung:

Entsprechend den Vorgaben der BGI 730 ist das Filtergehäuse mit einer Löschanlage und Berstscheiben ausgerüstet.

Technische Daten

Zur Entstaubung einer Coatinganlage wird ein Patronenfilter vom Typ MPR mit zwei Filterstufen eingesetzt. Die Filteranlage ist für einen Volumenstrom von 4.000 m³/h bei einer Rohgasstaubbeladung von max. 5 g/m³ ausgelegt. Die Filtermedien haben je Filterstufe eine Filterfläche von 60 m² und sind aus einem antistatischen Polyesterspinnvlies bzw. in der zweiten Filterstufe aus einem Mikroglasfaservlies (Klasse H14 nach DIN EN 1822) hergestellt. Die Filtermedien werden aus verfahrenstechnischen Gründen erst nach dem Coatingprozess abgereinigt. Der Filtermedienwechsel erfolgt mit dem "Safe-Change-System" (Bag-In-Bag-Out) mittels Wechselkragen, der Staubaustrag über ein staubdicht verschließbares Endlossacksystem, das in bestehende Kundenfässer (200 l) mündet. 

Mögliche Staubexplosionen werden durch Inertisierung mit Stickstoff während des Prozesses ausgeschlossen, was  hohe Anforderungen an die Dichtheit der Filteranlage stellt. Mit einem Reststaubgehalt von 0,001 mg/m³ und dem Bag-In-Bag-Out System trägt die Filteranlage zur Prozessqualität beim Filmcoating bei und sichert zuverlässig die Arbeitsumgebung vor Kontamination.

Ein Patronenfilter vom Typ INFA-MICRON MPR sorgt mit der Stauberfassung an mehreren Absaugstellen innerhalb einer Tablettenpresse für die saubere Produktion der Arzneien. Dank der zweistufigen Filteranlage wird ein Reststaubgehalt von 0,001 mg/m³ in der Abluft erreicht bei einem Volumenstrom von 1.300 m³/h und einem Rohgasstaubgehalt von 5 g/m³. Die Filterpatronen der 1. Filterstufe erreichen die IFA-Staubklasse M, die der 2. Filterstufe Klasse H13 nach DIN EN 1822. Das Safe-Change System gewährleistet den Wechsel von Filtermedien und Staubsammeltopf, ohne Staub in die Umgebung freizusetzen. Damit werden Mitarbeiter und Umwelt beim Handling mit den aktiven Substanzen geschützt.

Technische Daten

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Zur Entstaubung einer Coatinganlage wird ein Lamellenfilter vom Typ AJLS mit zwei Filterstufen eingesetzt. Die Filteranlage ist für einen Volumenstrom von 4.000 m³/h bei einer Rohgasstaubbeladung von max. 5 g/m³ ausgelegt. Die Filtermedien sind in der ersten Filterstufe aus einem antistatischen Polyesterspinnvlies bzw. in der zweiten Filterstufe aus einem Mikroglasfaservlies (Klasse H14 nach DIN EN 1822) hergestellt. Die Filtermedien werden aus verfahrenstechnischen Gründen erst nach dem Coatingprozess abgereinigt. Mögliche Staubexplosionen werden durch Inertisierung mit Stickstoff während des Prozesses ausgeschlossen, was hohe Anforderungen an die Dichtheit der Filteranlage stellt. Mit einem Reststaubgehalt von 0,001 mg/m³ und dem Bag-In-Bag-Out System trägt die Filteranlage zur Prozessqualität beim Filmcoating bei und sichert zuverlässig die Arbeitsumgebung vor Kontamination.

Technische Daten